汽車制造行業用拋光機介紹
拋光機操作的關鍵是試圖獲得最大的拋光速率，以便盡可能快地從拋光中去除損傷層。 同時，拋光損傷層不會影響最終觀察到的組織，即不會造成假組織。 前者需要使用較粗糙的磨料以確保更大的拋光速率以去除拋光的損傷層，但拋光的損傷層也更深;后者需要使用的材料使拋光損傷層變淺，但拋光速率低。
解決這一矛盾的最佳方法是劃分拋光分為兩個階段。 粗拋的目的是去除拋光的損傷層。該階段應具有最大拋光速率。粗拋光引起的表面損傷是次要考慮因素，但應盡可能小。其次，精細拋光或最終拋光。
這是為了消除粗拋光造成的表面損傷，并盡量減少拋光損壞。 當拋光機拋光時，樣品研磨表面和拋光盤應絕對平行并均勻地壓在拋光盤上，注意防止樣品飛出并因壓力過大而產生新的磨損痕跡。
同時，樣品應旋轉并沿著轉盤的半徑來回移動，以避免拋光織物的局部磨損過快。在拋光過程中，應連續加入細粉末懸浮液，以使拋光織物保持在一定濕度。
濕度過大會削弱磨損痕跡，使樣品的硬質相會出現浮雕現象，鋼中的非金屬夾雜物和鑄鐵中的石墨相會產生拖尾現象;如果濕度太小，樣品會因摩擦產生的熱量而升溫。 潤滑劑減少，表面失去光澤，甚至出現黑斑，輕合金會劃傷表面。 為了達到粗拋的目的，轉盤的轉速要求低，最好不超過600r / min;拋光時間應該比去除劃痕所需的時間長，因為也會去除變形層。
這是用于連接拋光機 IM-P2 的樣品旋轉器。
將 SP-L1 連接到拋光機 IM-P2 可在拋光嵌入樣品時實現自動拋光。
由于可以改變頭的旋轉速度，因此可以以相同的旋轉速度對夾具和圓盤進行拋光，從而防止拋光表面傾斜或鉛筆狀，并且可以在不失去平行度的情況下進行磨削。
主要特點
采用單獨加載方式！電子材料等切割至觀察線（通孔等）時，通過采用單獨裝載方式，可以從目標位置依次取出樣品。
最多可設置 3 個樣本。
可以在不失去并行性的情況下削減工作！在單個負載方向上，樣品的拋光表面可能會傾斜或變成鉛筆狀。
由于 SP-L1 可以改變夾具的轉速，因此根據推薦的磨削理論，可以在相同方向上以相同的轉速旋轉夾具和圓盤，從而在不失去工件平行度的情況下進行磨削。 .
粗拋 砂紙或拋光墊
圓盤轉速 200rpm/Holder200rpm
精拋金剛石+拋光紙
圓盤 RPM 65-150rpm/Holder65-165rpm
可進行半自動拋光！標配 Loopricator！在 IM-P2 上安裝 SP-L1 可實現半自動拋光。
標配帶滴液量調整功能和開閉閥的潤滑劑滴液裝置“Lubricator"。
